От ангелов до имплантов: как московские стартапы превращают технологии в реальное производство

Бывшие заводские роботы в Москве теперь вырезают заготовки для монументальных скульптур. В другом цехе 3D-принтер послойно формирует деталь, которая после спекания становится металлическим или керамическим изделием. Это не выставка «технологий будущего» и не демонстрационный аттракцион, а реальное производство, где цифровые решения уже работают на искусство, промышленность и медицину.

Обе компании — ПИМТЕХ и M-Шейп — развиваются в стартап-экосистеме «Академия инноваторов», оператором которой выступает АНО «Развитие человеческого капитала». И на их примере хорошо видно главное: сегодня технологический проект — это не только идея и презентация, но и цех, материал, сроки, заказчик и готовый продукт.

ПИМТЕХ работает на стыке инженерии, художественного производства и городской среды. Здесь делают декорации, архитектурные формы и заготовки для крупных скульптур. Но главный эффект проекта не в том, что роботы «научились творчеству». Машины здесь не заменяют автора — они снимают с него самый тяжелый и долгий этап: масштабирование, обработку материала и подготовку основы.

«Эти роботы изначально не были фрезеровщиками: один приехал с MAN, два — с АвтоВАЗа. Они были сварщиками и такелажниками, а сейчас делают искусство», — говорит сооснователь компании Михаил Бакеев.

В этой фразе — суть всего проекта. Роботы, которые когда-то работали на промышленность, получили вторую жизнь в художественном производстве. По словам Бакеева, такая система позволяет выполнять задачи в три-четыре раза быстрее, чем при классическом ручном подходе, а для заказчика работа в итоге обходится примерно вдвое дешевле. При этом весь комплекс обслуживает небольшая команда, а оборудование может работать практически круглосуточно.

Но настоящая ценность технологии проявляется не там, где речь идет просто о декорациях, а там, где начинается большая скульптура. Заготовка из пенопласта здесь — не финальный объект, а точная основа, которую дальше дорабатывает автор. После этого форма уходит в литейный цикл и превращается уже в бронзу, бетон, стеклопластик или другой материал. Цифровая точность входит в ремесло не вместо мастера, а на самых трудоемких стадиях, где раньше терялись месяцы работы.

Именно об этом особенно точно говорит скульптор Андрей Коробцов — автор Ржевского мемориала Советскому солдату и ряда других монументальных работ.

«В моей профессии практически ничего не менялось две тысячи лет: скульпторы работали с глиной и стеками, и сегодня все было примерно так же. Но сейчас 3D-технологии действительно начали менять этот процесс», — говорит он.

Раньше путь от рабочей модели до большой скульптуры был длинной и уязвимой цепочкой: увеличители, каркас, формовка, восковка, повторная доработка. На каждом этапе форма могла теряться, искажаться, «замыливаться». Теперь модель можно отсканировать, увеличить в цифровом виде и вырезать на роботах в нужном масштабе, а затем уже дорабатывать вручную.

«Мы делаем рабочую модель, сканируем ее в 3D и на роботах вырезаем скульптуру в нужном размере из пенопласта. По сути, получаем почти точное повторение модели», — объясняет Коробцов.

По его словам, новая схема исключает сразу несколько промежуточных стадий и заметно улучшает качество сборки. И это уже не разговор о модной технологии, а о профессиональной необходимости. Когда автор монументальной скульптуры говорит, что процесс, не менявшийся столетиями, начал наконец упрощаться без потери качества, это значит больше, чем любая презентация стартапа.

Если ПИМТЕХ показывает, как цифровые решения меняют художественное производство, то М-Шейп переносит тот же принцип в промышленность, материаловедение и медицину. Компания разрабатывает материалы и оборудование для 3D-печати металлом, керамикой и инженерными пластиками. Здесь металл и керамику сначала заставляют вести себя как пластик: изделие печатают, затем удаляют связующее, а после спекают. На выходе получается уже металлическая или керамическая деталь.

«Наша компания занимается разработкой и производством материалов и оборудования для 3D-печати металлом, керамикой и инженерными пластиками», — говорит основатель и технический директор компании Максим Гудков.

Технология звучит сложно, но ее практический смысл предельно ясен: сократить путь от задачи до изделия. Там, где классическое производство требует сложной оснастки, долгой подготовки и месяцев ожидания, аддитивный подход позволяет быстрее перейти к прототипу, испытаниям и доработке. По словам Гудкова, полный цикл изготовления одного изделия у компании занимает от пяти до семи дней.

Наиболее наглядно эта логика проявляется в медицинском направлении. Среди разработок компании — прототипы имплантов для позвоночной хирургии. Пока это еще не серийный продукт, а этап инженерной доводки, тестирования геометрии и подготовки к дальнейшей сертификации. Но именно здесь технология перестает быть абстрактной: за разговорами о материалах, печах и связующем уже виден будущий прикладной результат.

«Есть надежда, что со временем эта технология позволит производить импланты, которые будут реально помогать людям», — говорит Максим Гудков.

М-Шейп работает не только с медицинскими прототипами. В числе направлений — нефтегазовая отрасль, авиация, автопром, высокотемпературная керамика и крупногабаритная печать инженерными пластиками. Но медицинская линия неизбежно становится самой понятной для читателя: здесь цена точности, скорости и доступности технологии особенно очевидна.

Есть и еще один важный показатель — уже не инженерный, а бизнесовый. По словам Гудкова, после участия в «Академии инноваторов» выручка компании выросла почти в три раза, а сама программа помогла команде получить новые контакты и выйти на переговоры с потенциальными заказчиками. В случае с технологическими проектами это, пожалуй, лучший критерий жизнеспособности: идея начинает работать не только в лаборатории, но и на рынке.

У ПИМТЕХ и M-Шейп разный материал, разный масштаб и разная конечная задача. Одни помогают делать городские объекты, декорации и монументальные скульптуры. Другие — детали для промышленности, высокотемпературную керамику и медицинские прототипы. Но принцип у них общий: технология здесь нужна не для красивой демонстрации, а для того, чтобы быстрее довести идею до вещи — той, которую можно поставить в городе, отправить в производство или однажды использовать в операционной.

И в этом, возможно, главный результат городской инновационной экосистемы. Стартап-экосистема «Академия инноваторов», оператором которой выступает АНО «Развитие человеческого капитала», показывает не абстрактное «будущее», а вполне осязаемое настоящее — то, которое собирается по слоям из пенопласта, бронзы, керамики, гранул, инженерной логики и очень конкретной работы руками. Прием заявок на девятый поток открыт до 26 мая.